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Dieser Celestion G12/50 mit ca. 30cm Durchmesser bekommt darum ein Gehäuse.
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In Erinnerung an das Equipment im Physikunterricht soll es keine Holzkiste sondern ein Stahlblechgehäuse werden. Das Lager gibt allerdings kein Blech mit 35x35 cm her.
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Es gibt Bleche mit 25cm und 12cm. Es werden daher für Front und Rückseite jeweils zwei Bleche zusammengefügt.
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Die Bleche sollen mit Blindnieten verbunden werden. Damit sie bündig gefügt sind, muss ein Blech abgesetzt werden. Die Idee ist, auf Vorder- und Rückseite Blechstreifen aufzukleben und das Paket durch die Walzen der Rundbiegemaschine zu kurbeln.
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Die aufgeklebten Bleche lassen 2mm Lücke, damit das 0.5mm starke Blech Platz hat, sich zu verformen.
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Der Walzenabstand ist auf 1mm eingestellt, was der doppelten Blechstärke entspricht.
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Nach dem Durchkurbeln.
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Die Absatzhöhe passt.
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Das Werkstück mit Absatz und Maßen.
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Die zwei Bleche für die Front. Offenbar war der Druck ein wenig zu groß, weswegen das schmalere Blech etwas wellig ist.
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Anreißen des Kreises für die vier Schrauben des Lautsprecher-Chassis.
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Angerissene Biegekanten und ausgeklinkte Ecken.
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Das abgekantete schmalere Teil der Front.
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Das abgekantete breitere Teil der Front.
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Die Front zusammengelegt.
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Anprobe mit dem Chassis.
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Rückseite.
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Damit der Schall austreten kann, braucht die Front Öffnungen. Die klassische Öffnung in Chassisdurchmesser kommt wegen der zweiteiligen Konstruktion nicht in Frage. Es gibt mehrere kleine Löcher statt dessen, die mit Lochsägen geschnitten werden.
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Es gibt 5 größere Löcher für das größere und ein kleineres für das kleinere Blech.
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Zusammengenietet ist das Frontblech fertig.
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Anprobe mit Chassis.
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Als nächstes sind die Seitenteile dran, sie werden 17cm breit und an beiden Längskanten abgesetzt. Die Blechstärke beträgt 0.7mm.
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Die Zuschnitte.
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Auch hier werden Bleche von beiden Seiten aufgeklebt um die Absätze herzustellen. Die Lücke beträgt hier 3mm.
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Nach dem Durchkurbeln stellt sich der Absatz so dar.
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Die Bleche bilden eine Ebene.
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Seitenteil mit zwei Absätzen.
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Inzwischen kam die Nibbelzange. Die beiden Griffe zwicken die Handflächen empfindlich. Das hätte ich bei einem Markenhersteller nicht erwartet.
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... gibt sogar 'nen blauen Fleck.
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Nach einem kleinen Patch ist die Gefahrenstelle Geschichte.
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Wo die Seitenteile zweimal gekantet werden müssen, ist am Absatz Material zu viel. Daher werden mit dem Nibbler Einschnitte gemacht.
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Abkanten der Seitenteile...
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... passt.
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Ein fertiges Seitenteil.
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Anprobe Front und Seitenteil.
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Anzeichnen der Bohrungen für die Niete.
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Von hinten und mit Lautsprecher
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Das Gehäuse soll an der Oberseite einen versenkten Griff bekommen. Zum Ausprobieren gibt's erst mal eine Schablone.
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So könnte es aussehen...
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... aber nicht funktionieren: alleine das Chassis wiegt über 5Kg.
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Plan B: ein U-Profil über die volle Gehäusebreite.
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Das Profil ist aus 0.7mm Stahlblech und 30mm breit. Das greift sich aber nicht gut, es ist zu breit
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Plan C: ein Profil in 20mm...
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... fühlt sich gut an.
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Zwei Winkel für die Befestigung...
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... werden am Griff angenietet.
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Jetzt geht's erst mal mit der Rückseite weiter: gleiches Spiel wie die Front, nur ohne die großen Löcher.
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Anprobe der Rückseite.
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Die Rückseite wird nicht genietet sondern verschraubt, damit man nochmal an das Innenleben gelangt. Dazu werden Blindnietmuttern eingesetzt. Diese tragen 1mm auf, so dass der Absatz stärker ausgeprägt sein muss.
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Daher wird der Absatz nochmal verstärkt.
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Doppelt tiefer gelegt hält besser.
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Mit eingenieteter Mutter.
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Mit montiertem Griff und Rückwand.
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Anzeichnen der Löcher für die Verschraubung der Rückseite.
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Auf der Unterseite ist noch eine Lücke, die verschlossen werden muss.
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Das Loch misst 126x116 mm plus 1-2mm für die Absatzkante.
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Das passt mit etwas Luft.
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Die Absatz soll wie gehabt eingewalzt werden, und zwar an vier Seiten gleichzeitig.
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Zuerst wird das Blech 126x116mm auf dem zu walzenden Blech fixiert.
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Nochmal anhalten und nachmessen und weitere zwei Millimeter abnehmen.
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Also fixieren...
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... und auf der Rückseite die Bleche für die Gegenseite anbringen, dabei die nötigen 2mm Lücke frei lassen.
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So sieht dann die A-Seite aus.
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Einmal durchkurbeln.
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Hilfsbleche und Klebeband entfernen und passt.
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Anprobe.
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Eingenietet
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Zurück zum Griff und der Oberseite. Hier fehlt noch eine Griffschale, um das Gehäuse zu schließen. Es wurde ein Dummy aus Karton gefertigt und eingeklebt, um ausprobieren zu können, ob die Finger den Griff gut fassen können.
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Ausgebaut sieht das ermittelte Profil etwa so aus. Tatsächlich sind es von links nach rechts zwei Winkel mit 135° und zwei mit 90°.
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Hier sieht man die einzelnen Maße.
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Jetzt brauchen wir das in Blech und mit Seitenteilen. So ist es angerissen...
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... und so ausgeklinkt.
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Der Griff muss nochmal raus.
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Hier wurden noch Maße ergänzt.
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Dies ist die Kartonversion des Bleches für die Griffschale. Damit wurde ausprobiert, in welcher Reihenfolge das Blech gefalzt werden muss.
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Die Zahlen geben die Reihenfolge an (beginnend bei -1), die Brüche /2 und /3 ob der Falz im ersten Schritt nur halb oder noch schwächer ausgeführt werden muss.
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Das Falzen einmal für die Kamera durchspielen...
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So soll's aussehen.
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Und so sieht's dann auch aus.
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Die spitzen Laschen werden noch vernietet.
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Auch diese spitzen Laschen werden noch vernietet.
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Die gefalzten Ecken sind vernietet und dann gibt's eine Anprobe.
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Anprobe der Griffschale, Blick von hinten.
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Die Blindnietmuttern und das mehrlagige Blech benötigen tiefere Absätze als die Absetzzange herstellt, diese ist fest auf 1mm eingestellt.
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Das Ergebnis sieht dann so aus.
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Mit zwei aufsteckbaren Blechen wird die Absetzhöhe vergrößert.
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Draufstecken.
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Der A/B-Vergleich.
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Und wieder eine Anprobe.
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Noch zwei Aussparungen für den Griff.
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Und schließlich brauchen wir noch einen Anschluß für das Audiosignal: eine 6.3mm Klinkenbuchse. Dieses Exemplar hat viel zu viele Anschlüsse, aber die Variante "mono, ohne Schaltkontakte" war aus.
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Drähte abisolieren...
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... falsch anlöten ...
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... richtig angelötet einbauen.
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Alles zusammenschrauben und fertig.
Abschließend ist anzumerken, dass Blechkanten und -Ecken übel scharf sein können und daher Kanten und Ecken der Teile vor dem Verbauen gefeilt und mit 120er Papier sorgfältig geschliffen wurden, bis sie glatt waren.
Steckbrief: Maße: 31x31x17cm Masse: 7Kg Leistungsaufnahme: 50W Impedanz: 8 Ohm Anschluß: Klinke 6.3mm
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